生產(chǎn)設(shè)備出故障怎么辦？操作員戴上5G+AR（增強現(xiàn)實）眼鏡，采集現(xiàn)場視頻，遠程聯(lián)系專家就能得到實時指導(dǎo)。想保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要人工挨個檢查嗎？通過安裝在設(shè)備上的攝像頭，直接檢測產(chǎn)品是否有表面缺陷，同時檢測裝配質(zhì)量，精確度高、速度快……在制造業(yè)領(lǐng)域，借助“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的推廣應(yīng)用，現(xiàn)場輔助裝配、機器視覺質(zhì)檢、廠區(qū)智能物流等場景不斷拓展，為企業(yè)生產(chǎn)制造帶來的成效逐漸顯現(xiàn)，大大推動了行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
現(xiàn)場輔助裝配，產(chǎn)品組裝精準(zhǔn)高效
“嘀，嘀……”在山東青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠，設(shè)備故障警報器響起。產(chǎn)線線長趙連輝迅速登錄系統(tǒng)，佩戴起5G+AR眼鏡，遠程連線技術(shù)專家。
“紅色指示燈閃個不停怎么辦？”趙連輝問。技術(shù)專家看著眼鏡端采集的視頻，全程語音指導(dǎo)，配合AR圖像標(biāo)記，順利排除了故障。
“過去，在裝配電子設(shè)備的過程中，如果出現(xiàn)故障，我們需要聯(lián)系專家，請他們到現(xiàn)場檢修，溝通效率低，人工成本高。這期間，設(shè)備停機等待，還會耽擱裝配進度。”趙連輝說。
針對這一痛點，海爾提出5G+AR遠程協(xié)作方案，依托5G網(wǎng)絡(luò)和自身的實時遠程協(xié)作平臺，實現(xiàn)設(shè)備故障快速遠程診斷處理、虛擬裝配輔助指導(dǎo)，不需停機等待，省心又高效。“AR生產(chǎn)場景需要較高的網(wǎng)絡(luò)帶寬、較低的網(wǎng)絡(luò)時延，5G網(wǎng)絡(luò)恰好滿足需求。”工廠制造總監(jiān)楊偉欣說。
“近些年，電子設(shè)備產(chǎn)品更新迭代速度快，組件更加精密，操作難度更大。之前做裝配，我們只能先看指導(dǎo)視頻或手冊，然后再操作，既要占用不少時間，又容易出錯。”趙連輝說，“如今企業(yè)員工接受簡單培訓(xùn)后，就可以快速上崗。操作指南就藏在眼鏡里。佩戴好5G+AR眼鏡，操作指南會以3D虛擬畫面形式呈現(xiàn)在眼前，想要查詢具體安裝步驟，只要用手觸摸虛擬界面就行。”
“5G+AR方案實施后，不僅縮短了裝配時間，還降低了裝配錯誤率，優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量。”楊偉欣介紹。借助5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠已經(jīng)完成8類AR、AI（人工智能）等機器視覺場景的應(yīng)用，工廠裝配效率提升30%、質(zhì)量優(yōu)化7%。
機器視覺質(zhì)檢，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定
偌大的廠房里，控制室顯示屏上，各個用于發(fā)電機磁路的定子沖片質(zhì)量數(shù)據(jù)實時反饋，工作人員緊盯著眼前的各項數(shù)據(jù)。忽然，一條不符合質(zhì)量要求的數(shù)據(jù)報警信息出現(xiàn)在顯示屏上。隨即，工作人員現(xiàn)場操作，分析原因，調(diào)整相應(yīng)自動化生產(chǎn)機器的各項參數(shù)。不一會兒，顯示屏上的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)恢復(fù)正常。
在位于四川德陽的東方電機有限公司，這個發(fā)電裝備行業(yè)的智能化車間近來吸引了不少人的注意。
所謂的定子沖片，是指大型發(fā)電機的定子鐵芯，是電機磁路的重要組成部分。借助“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，這個智能化車間集成了機器視覺質(zhì)檢、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測、設(shè)備故障診斷等多項應(yīng)用場景。
坐在干凈整潔的控制室里，東方電機沖剪分廠廠長冷志告訴記者：“以前天天跑生產(chǎn)線，查看生產(chǎn)進度?，F(xiàn)在智能化車間的所有工作都由自動化設(shè)備完成。員工從過去高強度的手工操作員轉(zhuǎn)型成為‘指揮員’和‘監(jiān)督員’。”
“對生產(chǎn)線上的所有設(shè)備統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理后，可以實時掌握設(shè)備和生產(chǎn)情況，跟蹤追溯改進產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。”冷志說，通過安裝在各個設(shè)備上的攝像頭，可以直接檢測定子沖片是否有表面缺陷，比如劃痕、凹坑等，還能檢測裝配質(zhì)量，具有精確度高、速度快、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。
在美的微波和清潔事業(yè)部廣東佛山順德區(qū)生產(chǎn)基地，50萬平方米的園區(qū)室內(nèi)外都實現(xiàn)了5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。總裝車間里，每道工序上都會安裝一個名叫可編程邏輯控制器（PLC）的“機械大腦”，操作員可以通過5G網(wǎng)絡(luò)對機器遠程發(fā)出控制指令，一臺臺烤箱、微波爐在自動化生產(chǎn)線上實現(xiàn)了快速組裝。
在爐箱體組裝線上，AI質(zhì)檢系統(tǒng)每兩秒就可以完成從高清照片拍攝、上傳分析到輸出質(zhì)檢結(jié)果等所有步驟。在5G+AI質(zhì)檢技術(shù)應(yīng)用后，小到漏打螺絲釘這樣的細節(jié)，都可以第一時間發(fā)出提醒，整個質(zhì)檢流程效率提升7%，誤檢率小于0.5%。
大帶寬、廣連接、高速率、低時延……5G網(wǎng)絡(luò)使大量數(shù)據(jù)暢通流轉(zhuǎn)，各個工廠、車間、生產(chǎn)線的工作流程和數(shù)據(jù)銜接難度大大降低。美的集團信息技術(shù)總監(jiān)周曉玲說：“這些海量的數(shù)據(jù)相當(dāng)于一個虛擬工廠，通過大數(shù)據(jù)分析，快速監(jiān)測整個生產(chǎn)中的異常問題，提前進行處理，保障了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。”
廠區(qū)智能物流，優(yōu)化流程省時省力
在江蘇無錫高新區(qū)的捷普電子（無錫）有限公司廠區(qū)，一摞摞剛到廠的電子原材料依次排布，在傳送帶上有條不紊地向前“行進”。
隨后，物料進入一個裝有攝像裝置的機器“肚子”里。它們的標(biāo)簽信息——從哪里來、怎么制作的、要到哪里去等，被全部讀取出來，并各自被貼上公司獨一無二的信息標(biāo)簽，就像一張隨身攜帶的身份證。
有了“身份證”，電子原材料就可以入庫了。這個過程同樣智能：在系統(tǒng)指令下，它們“換乘”一次或幾次傳送帶，“搭乘”在立體倉庫里穿梭的“叉車電梯”，來到各自指定的位置上“休息”。這樣的入庫過程，比人工快了很多。
根據(jù)廠區(qū)的生產(chǎn)計劃，第二天，藍白相間的智能運送車，就來接這些電子原材料去生產(chǎn)車間了。這些無人駕駛的智能運送車，是5G應(yīng)用場景下的新一代產(chǎn)品——不需要軌道、不鋪設(shè)二維碼，通過中央控制和三角定位方法來精準(zhǔn)定位，實現(xiàn)各行其道、互不打擾，還能通過激光雷達傳感器與障礙物保持安全距離。
等到了出貨環(huán)節(jié)，智能運送車還能大顯身手。它們按照設(shè)計好的路線，在成品區(qū)和出庫區(qū)之間來回接駁，既能實現(xiàn)成品先進先出等智慧出庫，還能將大小、規(guī)格、包裝一致的標(biāo)準(zhǔn)件貨物自動“叉”進大貨車裝箱，省時省力。
這些應(yīng)用場景背后的支撐技術(shù)，其實并沒有那么復(fù)雜。捷普電子總經(jīng)理舒鵬介紹，位于廠區(qū)的工廠控制中心是大腦，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”是骨骼，利用新技術(shù)，能夠?qū)崟r控制并同時處理多路數(shù)據(jù)，實現(xiàn)廠區(qū)質(zhì)效雙提升。
在工廠控制中心，透過大大的玻璃窗，記者看到房間的一面墻鑲嵌著16塊大屏幕。在這里，通過讀取“身份”信息，從原材料進廠到成品出庫、出廠售后環(huán)節(jié)的全生命周期，都能得到有效追蹤。
據(jù)介紹，應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”后，捷普電子的智能物流環(huán)節(jié)中，自動搬運效率提升50%、立體存儲效率提升30%，帶動全廠區(qū)效率提升10%以上。
