我有中國(guó)，中國(guó)有我。今天，我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技實(shí)力、國(guó)防實(shí)力、綜合國(guó)力、國(guó)際影響力和人民獲得感顯著提升，我們朝著全面建成小康社會(huì)目標(biāo)又邁進(jìn)了一大步。正值新中國(guó)成立69周年，本版今起推出特別策劃，展現(xiàn)六大領(lǐng)域千千萬(wàn)萬(wàn)奮斗者的故事，對(duì)祖國(guó)的愛(ài)，凝結(jié)在他們每一天拼搏的汗水中，匯聚成每一天都更加精彩的時(shí)代。偉大出自平凡，把每一項(xiàng)平凡工作做好就是不平凡，讓我們?yōu)椴恍傅膴^斗者喝彩！
——編 者
“嗡嗡嗡”，信號(hào)指示燈閃爍，一排排化纖絲筒整齊有序地從生產(chǎn)線(xiàn)上自動(dòng)落到推車(chē)上，沿著既定的軌道進(jìn)入包裝車(chē)間。緊接著，在一只巨大機(jī)械手臂的牽引下，打包、貼簽、入庫(kù)，一氣呵成。
走進(jìn)浙江桐昆集團(tuán)恒邦工廠(chǎng)二期廠(chǎng)區(qū)，偌大的生產(chǎn)車(chē)間里，王亞江像往常一樣走動(dòng)巡檢，不時(shí)按動(dòng)控制面板上的幾個(gè)按鈕。
“我們是24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，每天上班的頭一件事就是檢查晚班生產(chǎn)情況，保證每個(gè)絲餅的質(zhì)量穩(wěn)定。”他指著眼前變動(dòng)的參數(shù)說(shuō)，紡絲斷頭次數(shù)、絲餅優(yōu)等率是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。以前在傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)上，得靠一支“爛筆頭”，把生產(chǎn)狀況都抄寫(xiě)下來(lái)。智能化改造后，每個(gè)一線(xiàn)員工都能隨時(shí)隨地查詢(xún)，品質(zhì)監(jiān)管方便多了。
今年是王亞江進(jìn)入桐昆工作的第二十個(gè)年頭。20年來(lái)，從最初的紡絲工到如今的車(chē)間主任，蛻變的不只是身份，一個(gè)企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)向智能制造的變革更印記在他的眼眸深處。
作為傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型企業(yè)，智能化轉(zhuǎn)型是桐昆在內(nèi)外交困中一次自我革命。王亞江至今還記得2008年春節(jié)那場(chǎng)用工荒：為了保證外地員工回家過(guò)年，企業(yè)只能從行政崗位上抽調(diào)人員到一線(xiàn)。彼時(shí)，接二連三有客戶(hù)到廠(chǎng)里投訴產(chǎn)品有碰毛、混批、破損等人為問(wèn)題。
機(jī)器換人，如箭在弦上，發(fā)出就未曾停落。2008年起，桐昆每年對(duì)一個(gè)部位或者一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行智能改造，零敲碎打10年間，由點(diǎn)連線(xiàn)，再由線(xiàn)成面，一個(gè)智能工廠(chǎng)儼然落成，“硬是把‘摩托車(chē)’改造成‘小汽車(chē)’，轉(zhuǎn)型升級(jí)，我們蠻拼的！”王亞江說(shuō)。
這些年，他目睹了車(chē)間流變：工人從熙熙攘攘、汗流浹背到各有分工、整潔舒適。過(guò)去，紡絲全靠人工搬運(yùn)，一包絲720公斤，平均每班每人要負(fù)責(zé)生產(chǎn)、打包、入庫(kù)50包絲，一天下來(lái)，身體都吃不消?，F(xiàn)在，人力只有原來(lái)的1/3。那些極費(fèi)體力的流程都交給了智能機(jī)器，車(chē)間常年恒溫，基本不出汗。
晚上8點(diǎn)，城市的霓虹燈早已亮起，孫燕琳的新纖維研究室里依舊燈火通明。她和她的團(tuán)隊(duì)正在研發(fā)一種熱濕舒纖維，這種化纖能夠在運(yùn)動(dòng)出汗后，迅速將汗傳導(dǎo)出來(lái)，讓皮膚無(wú)悶熱感。
“現(xiàn)代人對(duì)衣著的舒適感提出了更高的需求，我們要不斷了解客戶(hù)的需求點(diǎn)、期望值，并把它們解碼成技術(shù)化指標(biāo)。”孫燕琳已經(jīng)年過(guò)半百，長(zhǎng)期擔(dān)任集團(tuán)技術(shù)中心總監(jiān)，多年來(lái)夙興夜寐已成常態(tài)。
項(xiàng)目進(jìn)展并不像想象中順利，她面臨的最大難題是：新產(chǎn)品的特征指標(biāo)難以在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)體系中追索。比如，舒適感如何衡量，量化為哪些指標(biāo)，這些指標(biāo)又如何測(cè)量？
得益于桐昆的智能工廠(chǎng)，新產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之路平坦了許多。“在智能生產(chǎn)線(xiàn)上，操作指標(biāo)數(shù)字化，在線(xiàn)就能進(jìn)行檢測(cè)和模擬，新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短49%。此外，機(jī)器極大消除了人為操作的不穩(wěn)定性，產(chǎn)品不良率由1.2%降至0.7%，品質(zhì)更加穩(wěn)定。”事實(shí)證明，孫燕琳及其團(tuán)隊(duì)一年多的努力沒(méi)有白費(fèi)，產(chǎn)品上市后，盈利空間比傳統(tǒng)產(chǎn)品提升了50%以上。
今年3月，通過(guò)社會(huì)招聘，95后俞睿進(jìn)入桐昆，成為負(fù)責(zé)兩條生產(chǎn)線(xiàn)的工藝員。“與同類(lèi)企業(yè)比，我們的智能化水平很高，在這里能接觸到行業(yè)頂尖的工程師和核心技術(shù)。”俞睿坦言，雖然工作環(huán)境與商務(wù)辦公的白領(lǐng)有差距，但桐昆這幾年發(fā)展迅速，在嘉興、湖州等地建新廠(chǎng)區(qū)，相信未來(lái)會(huì)有較大的發(fā)展空間。
如今，步入不惑之年的王亞江漸漸感到壓力，“企業(yè)和國(guó)家的發(fā)展腳步一刻都不會(huì)停止，那我的學(xué)習(xí)也就不能停止”。今年，他招了一個(gè)大學(xué)生，負(fù)責(zé)絲品質(zhì)量控制，“希望有更多年輕人能夠趕超我，那樣打造一個(gè)實(shí)業(yè)強(qiáng)國(guó)才會(huì)后繼有人。”
這些年，孫燕琳的名片頭銜越來(lái)越多，但她依然喜歡別人叫她孫工，“工程師代表一個(gè)國(guó)家的創(chuàng)新思維和工匠精神”。說(shuō)到這里，她的語(yǔ)速加快，難掩激動(dòng)，“作為行業(yè)龍頭，要走的路必定是別人沒(méi)走過(guò)的，才能引領(lǐng)帶動(dòng)后來(lái)者。”
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